automatizálás: garnélarák feldolgozása a 21. században

Az élelmiszerbiztonsági előírások egyre szigorúbbá válásával és a prémium minőségű termékek iránti kereslet növekedésével a feldolgozóknak hatékonyabb technológiákat kell alkalmazniuk és új feldolgozási módszereket kell kidolgozniuk. Ez a tendencia kihívást jelent a garnélarák-feldolgozó ipar számára, mivel a garnélarákexport és -termelés 20-ban tovább nő.23 olyan országokkal, mint Ecuador, Vietnam és India.

Az élelmiszer-biztonság és a magas minőség olyan szabványok, amelyeknek a munkaigényes módszerek vagy a termékek kézi mozgatása miatt ma sok gyártóüzem nehezen tud megfelelni. Ezen okok miatt az automatizálás a garnélarák-feldolgozás jövőjének bizonyult, mivel ez nemcsak a hatékonyság, az átviteli teljesítmény és az üzemidő növelését teszi lehetővé a feldolgozók számára, hanem a munkaerőköltségek csökkentését is lehetővé teszi.

A hagyományos garnélarák-feldolgozás kihívásainak leküzdése

Automatizálás az élelmiszerbiztonság érdekében

A termék egyenletes minőségének és higiéniájának elérése érdekében kiemelkedően fontos, hogy a garnélarák felolvasztásához, áztatásához, főzéséhez, hűtéséhez és üvegezéséhez állandó hőmérsékletet alkalmazzunk. Ez aligha érhető el, ha a hőmérsékletet kézzel állítják be, ami baktériumok szaporodásához és a higiénia veszélyeztetéséhez vezethet.

Hogy leküzdjük ezt a kihívást,BJZX Az IF Cooker több hőmérséklet-szabályozott zónát használ az optimális rugalmasság és a főzési folyamat szabályozása érdekében, ami megakadályozza, hogy a garnélarák túl- vagy alulsüljön. Ez nem csak a terméshozamot javítja, hanem elkerüli az élelmiszerbiztonsági veszélyeket is.BJZX A garnélarák-feldolgozó sor egy keresztáramú vízszűrő és -visszaforgató rendszerrel is rendelkezik, amely csökkenti a vízfelhasználást, tovább hozzájárulva az élelmiszerbiztonsághoz.

Gyártási költségek csökkentése minimális munkaerővel

Sok garnélarák-feldolgozó üzemben továbbra is munkaerőre van szükség a termék egyes szakaszok közötti mozgatásához, például a leolvasztás és az áztatás során. Ez az emberi beavatkozás nemcsak a termék élelmiszerbiztonságát veszélyezteti, hanem lelassítja a folyamatot és növeli a termelési költségeket. 

A teljesen automatizáltBJZX garnélarák-feldolgozó sor, csak egy kezelőre van szükség a termék betáplálásához és a főzési recept beállításához. Ennek eredményeként a termelési költségek minimalizálódnak, és javul az élelmiszerbiztonság és az üzemidő.

Automatikus előtolás és áramlásszabályozás

Sok gyártóüzemben még mindig bevett gyakorlat, hogy kisméretű tartályokat használnak a termék térfogatának mérésére és a gépbe történő betáplálásra, ha nincsenek automatizált intézkedések a terméknek a garnélarák-feldolgozó vonalon belüli és a szakaszok közötti szállítására. Ezen túlmenően ezeknek a feldolgozó gépeknek a tervezési korlátai miatt nagy mennyiségű terméket kell manuálisan egyetlen rétegben elosztani a tűzhelyekbe és a fagyasztókba. Ennek eredményeként a termelést korlátozza ez a munkaigényes és időigényes folyamat.

Az automatizált megoldásoknak köszönhetően a garnélarák-feldolgozók nagy mennyiségű terméket képesek feldolgozni, amelyek egyenletesen kerülnek a sorba. Ez biztosítja az egyenletes főzést, és nagyobb termelési kapacitást eredményez.

Miért válasszaBJZX IQFtechnológia?

Több mint 25 éves tapasztalattal rendelkezik a garnélarák-feldolgozó iparban,BJZX világszerte számos vezető garnélarák-feldolgozó megbízható technológiai partnere. 

BJZXAz IF Chiller Impingement Flash (IF) technológiát használ, amely esőzuhany rendszerből áll, amely azonnal leállítja a főzési folyamatot, mivel gyorsabban melegszik fel. Az élelmiszerek biztonsága érdekében a víz hőmérséklete nem haladja meg a 6°C-ot.

BJZX Az IQF Shrimp Processing Lines állítható légáramlással rendelkezik, amely másodpercek alatt lefagyasztja a termék kérgét. Amellett, hogy biztosítja a termék jó elválasztását, ez megakadályozza, hogy a nedvesség kiszivárogjon a garnélarák belsejéből vagy károsítsa a felületét. A cserélhetőBJZXA ™ tányérok viszont finoman kezelik a terméket, és hatékony tisztítást tesznek lehetővé a maximális élelmiszerbiztonság érdekében.